溯源材质本源，感知先锋创想。此前，Rado 瑞士雷达表全球代言人檀健次去到了Rado瑞士雷达表的总部所在地-瑞士，进行了品牌的溯源之旅，探访品牌的高科技陶瓷工厂，解锁三项硬核实验挑战，他以亲身参与和近距离观察的方式，进一步探索Rado高科技陶瓷背后的材质性能、创新工艺与制表积累。

　　作为Rado高科技陶瓷腕表核心部件的生产基地，Comadur工厂长期专注于陶瓷材质的研发与制造，涵盖高科技陶瓷、等离子高科技陶瓷及彩色高科技陶瓷等。此次檀健次来到这里，通过三项材质对比实验，从重量、温度感受与耐刮性三个维度，将刚刚在生产现场建立的材质认知转化为更加直接的亲身体验。

高科技陶瓷制作过程

　　轻盈，从原料便可感知

　　第一项实验从重量对比开始。实验台上，两支大小相同的玻璃管分别盛放普通钢球与陶瓷球。檀健次将两支玻璃管依次托于掌心，便能感受到明显的重量差异。称重结果进一步显示，在同样的体积下，陶瓷球整体重量较钢球轻约46%，高科技陶瓷轻盈的材质特性由此清晰可感。正是依托对陶瓷材料的反复钻研与工艺迭代，Rado得以突破传统金属腕表的重量桎梏，在保留材质坚硬特质的同时，实现佩戴上的轻盈舒适。

高科技陶瓷重量对比实验

高科技陶瓷制作过程

　　温润触感，源于材质本身

　　第二项实验聚焦材质与肌肤接触时的温度变化。檀健次将两只手的食指分别置于高科技陶瓷板与钢板上，并同步观察屏幕中的温度数据。随着接触时间增加，陶瓷一侧的温度更快接近指尖温度，而钢材一侧仍保持相对较低的数值。数据与实际触感相互印证：高科技陶瓷能够更快适应肌肤温度，减少传统金属材质初次接触皮肤时的冰冷感，呈现自然温润的亲肤触感。腕表作为朝夕相伴的贴身器物，除了硬度与轻盈，与人体肌肤的相处感受同样至关重要。品牌在材料研发中，不止追求材质性能的突破，更兼顾了佩戴者的体感舒适度。

高科技陶瓷温度对比实验

高科技陶瓷制作过程

　　高硬度，让耐磨表现更加直观

　　最后一项耐刮测试，则将高科技陶瓷的硬度置于更加直接的检验之中。檀健次摘下佩戴的True Square真我系列开芯机械腕表“极光白”，将表链平放于实验台，并以金属工具在陶瓷表链表面反复刮划。数轮测试后，表面依然保持光洁。相较单纯的硬度数值，这一现场实验让高科技陶瓷约为精钢五倍的硬度表现变得清晰可见，其出色的耐刮耐磨特性也由此得到直观呈现。长期佩戴的腕表日复一日经受摩擦磕碰，抗刮能力直接决定腕表长久的品相与质感。品牌潜心钻研材质，力求让腕表在时光流转中依旧保持如初的光泽。

高科技陶瓷耐磨实验

高科技陶瓷制作过程

　　通过这次亲身体验，檀健次对于高科技陶瓷背后的技术积累变得更加真实可感。对Rado瑞士雷达表而言，持续探索材质、技术与设计的更多可能，也正是“材质大师”不断向前的动力。

　　关于Rado瑞士雷达表

　　Rado瑞士雷达表历来享有“材质大师”的美誉，革命性地开创了传统制表工艺的新视界，将高科技陶瓷、超轻高科技陶瓷，彩色高科技陶瓷及CeramosTM金属陶瓷引入其充满设计感的各系列产品中，由此奠定了品牌在业界的领先地位。Rado瑞士雷达表屡获多项国际顶尖设计大奖的殊荣，被视为当今制表业中极具前瞻性的先锋设计领导品牌，开创了行业标准并不断将腕间美学提升至全新高度。

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